江門 棒材鑒定、板帶材鑒定、管材鑒定、絲材鑒定、彈簧鑒定

一、檢測產品：

   1、鋼材制品檢測主要包括：結構鋼、角鋼、建筑鋼材、硅鋼片、碳鋼、工字鋼、鋼網、鋼絲繩、鑄鋼、不銹鋼、鋼筋、鋼結構、鋼管、鋼絲、無縫鋼管、鋼材、鋼板、電焊鋼管、鋼帶、H型鋼、T型鋼 等等。

   2、合金以及鋁型材：陽極氧化鋁材、電泳涂裝鋁材、粉末噴涂鋁材、木紋轉印鋁材、氟碳噴涂鋁材

   3、緊固件：螺栓、 螺柱、 螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷：、.鉚釘、組件和連接副、焊釘

二、金屬材料主要檢測項目如下：

??1、機械性能：主要包括(拉伸試驗、高低溫拉伸試驗、 壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、洛氏硬度試驗 、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、壓扁試驗 ; 

??2、化學成分分析：主要分析金屬材里的各種化學成分含量(碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, Hg, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 )并可判定牌號;

??3、金相測試：主要包括(非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析;

??4、鍍層測試：常用方法為，鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點分析;

??5、腐蝕測試：包括中性鹽霧試驗 、酸性鹽霧試驗、等;

??6、無損探傷：包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測;

??7、尺寸測試：包括尺寸測量、對稱性、垂直度、平整度、圓跳動、同軸度、平行度、圓度、粗糙度;

??8、焊接工藝評定：包括拉伸測試、彎曲測試 (面彎背彎側彎)、超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、表面目測、宏觀組織檢測、焊縫硬度測試、沖擊測試。

??9、失效分析包括：失效分析的程序和步驟、對失效事件進行調查、確定肇事件或者首先失效件、仔細收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案并制定實施細節、檢查、測試與分析。

??金屬元素分析/牌號鑒定業務流程

??1、評估樣品。 2、測試標準及要求溝通。 3、簽訂合同。 4、寄送測試樣。 5、出具檢測報告。

三、金屬材料分析項目：

X-熒光半定量分析 、X熒光試樣、沖擊試驗、V型缺口試驗、杯突試驗、表面粗糙度、表面光澤度、布氏硬度、纏繞試驗、常規尺寸測量、超聲波無損探傷、沖擊試樣、磁通（1000）、磁通（B2500）、磁通（B5000）、磁通（B800）、磁性能試樣、單位質量、彈簧拉壓試驗、彈簧疲勞試驗、氮、氫、氧試驗、低倍檢驗、硅鋼片電磁性能（磁通+鐵損）、電磁性能試樣制備、電解法測銅、鍍層厚度（顯微鏡法）、鍍層鋁或鉻或鋅含量、鍍鋅量、鍍錫量、鍍鋅試樣、斷后伸長率、斷面收縮率（Z）、非金屬夾雜物（非金屬夾雜物）、鋼的低倍組織及缺陷、鋼筋混凝土用鋼筋彎曲彎曲試驗/鋼筋混凝土用鋼筋彎曲（彎曲試驗）/鋼絲破斷拉力（破斷拉力Fm）、鋼絲繩拉伸試驗、鋼絲繩無損探傷、鋼中碳化物評級、鋼中脫碳層分析、光譜試樣、規定非比例延伸強度（Rp0.2）、規定總延伸強度（Rt0.5）、黃銅脫鋅分析、金相試樣、金相照片、彎曲試驗（彎曲試驗）、反復彎曲試驗（反復彎曲試驗）、金屬材料定性分析、金屬材料品名鑒定、金屬材料制樣（常規）、金屬管 工藝性能試驗、金屬管 擴口試驗（擴口試驗）金屬管 彎曲試驗（金屬管彎曲試驗）、金屬顯微組織、晶間腐蝕（草酸方法）、晶粒度評級、抗拉強度、抗拉試驗、抗拉載荷（Fm）、拉伸試驗制樣、拉伸試樣、拉伸試樣（棒絲線300mm）、拉伸試樣（標準試棒）、拉伸應變硬化指數（n值）、冷彎試驗、硬度、耐腐蝕試驗、扭轉試驗、疲勞試驗、破斷載荷（鋼絲繩除外）、屈服強度、滲層分析、失效分析、塑性應變比（r值）、鹽霧實驗、脫碳層深度（脫碳層深度）、彎曲、壓縮試驗、維氏硬度、無損探傷、五金零件外觀質量分析、壓扁試驗/乙酸鹽霧（AASS）、元素分析、剎車片標識、外觀、尺寸、剎車片摩擦性能（定速法）、剎車片摩擦性能(克勞斯試驗法）、剎車片中石棉檢測、剎車片中有毒有害元素（4項）、剎車片剪切強度、剎車片沖擊強度、剎車片熱膨脹率、剎車片高溫壓縮應變、剎車片壓縮應變、封孔質量、顏色和色差、漆膜硬度、漆膜附著性、漆膜耐沸水性、漆膜耐磨性、漆膜耐鹽酸性、漆膜耐堿性、漆膜耐砂漿性、漆膜耐溶劑性、漆膜耐洗滌劑性、光澤度、漆膜耐沖擊性 、漆膜抗杯突性、漆膜抗彎曲性 、油墨圖案滲透深度、漆膜耐硝性、韋氏硬度、漆膜厚度（渦流法）、掃描電鏡微區元素分析、鑄鐵金相檢測、電鏡分析、納米涂層力學性能檢測、螺栓楔載荷、螺栓保證載荷、螺栓扭矩系數、緊固軸力、螺栓氫脆、螺栓脫碳層、螺栓破壞扭矩、螺栓拉力

 鑒聯檢測專注于、金屬材料以及制品（鋼材制品、合金以及鋁型材、緊固件）；石油化工（汽油、煤油、柴油、燃料油、潤滑油脂、設備潤滑狀態檢測），工業原材料（化學品、涂料、塑料，橡膠、化肥，動植物油脂，香精油，林化產品），等板塊的檢測服務。

鑒聯檢測有良好的內部機制，優良的工作環境以及良好的激勵機制，由一批高素質、高水平、高效率的人才組成，擁有完善的技術研發力量、專 業的實驗設備和成熟的售后服務團隊。在檢驗檢測領域有著豐富經驗，擁有許多種檢測手段，覆蓋金屬材料、有機分析，無機分析，儀器分析等檢測手段。熟悉現行的GB/ISO/JIS/STMA/EN/DIN/BS/GOST等國內外先進的技術標準，掌握著新的檢測方法。并與多家權  威檢測認證機構保持長期緊密合作關系，由鑒聯檢測出具的檢測報告得到眾多國際機構認可，我們有能力為客戶提供一站式解決檢測問題的解決方案。

     金屬材料檢測業務請聯系李工

行業資訊：

多種因素制約開發

從技術層面看，我國在低溫地熱發電方面并不落后，但為何深層干熱巖利用開發進展緩慢？筆者認為，主要有以下幾個方面原因。

首先，相對于其他形式的新能源，開發利用成本高是制約干熱巖發展的根本因素。目前，在政府的補貼政策下，部分風能、太陽能、常規地熱能等新能源企業已能實現持續運營。其次，干熱巖開發和利用過程中需要大量的水，因此，只有同時具有豐富干熱巖和水資源的地區才適合大規模開發利用干熱巖。此外，干熱巖鉆完井技術在許多方面還有待完善和提高。從實際情況看，干熱巖發電地面工程、機組與常規發電差別并不大，不同的是地下開發工程難度大，鉆井與壓裂改造、完井投資占總投資的1/2左右，因此鉆完井技術的提高對于干熱巖開發至關重要。

在鉆井技術方面，干熱巖井通常要在異常堅硬的結晶巖花崗巖、火成巖或變質巖中鉆進，相比普通油氣鉆井對鉆頭的破巖能力要求更高；在干熱巖定向井鉆井時，所采用的導向工具、動力鉆具、隨鉆井眼軌跡測量儀器和測井設備等電子儀器設備的抗高溫性能有較高的要求。目前，國際上電子儀器的*高抗溫能力達到205℃，國內為150℃。另外，鉆井液抗高溫性能也有待提高。目前國內水基、油基型鉆井液抗高溫能力通常在200℃以下，干熱巖開發需要采用抗高溫能力更強的泡沫鉆井液。在固井技術方面，目前水泥漿體系抗高溫極限為180℃左右，這對干熱巖固井來說可能難以達到要求，固井水泥抗高溫能力需進一步提高；受地層高溫及回灌井冷卻影響，金屬套管熱脹冷縮易發生變形破裂的問題也有待解決。與頁巖油氣壓裂相比，干熱巖壓裂通常在更堅硬的地層中進行，對壓裂技術的要求更高。還有，地面設備的溫控技術也需要進一步提高，高難度技術的應用和新材料、新設備、新工具的應用也會大大提高干熱巖的開發成本。

商業化開發尚需攻關聚力

干熱巖與可燃冰等新興資源一樣，雖然具有資源豐富、低碳排放環保等方面優勢，但我國研究利用干熱巖起步較晚，也缺乏成熟的國際經驗借鑒。尤其在低油價形勢下，經濟效益劣勢明顯，社會各方參與的積極性并不高。但隨著技術進步，不排除未來會出現類似頁巖油氣革命的景象。我國干熱巖的有效開發利用，不僅要解決諸多成本方面的問題和攻克技術上的多道難關，還需要社會各方共同努力。所以，實現我國干熱巖商業化開發仍然有很長的路要走。