聚合物材料(塑料，橡膠，粘合劑、涂料和油漆等)成分組成復雜，需要多種分析表征技術，我們除了對聚合物材料進行化學成分分析，還可進行熱分析，機械性能分析，老化，形說觀察等測試，也可為用戶提供材料測試、產品質量控制、失效分析、材料開發和咨詢等服務。

分析項目

化學成分分析

主要材質成分/無機填料/顏料/有機揮發組分(vOC)/填料有毒有害物質等。

熱學性能

熱變形溫度/軟化點/熔融指數/熔點/熱傳導系數/熱腦脹系數/玻璃化溫度等

機械性能測試

常溫拉伸性能/高低溫拉伸/彎曲試驗/壓縮試驗/沖擊試驗耐磨性/硬度等

其它測試

應力測試粘度則試/電性能測試環境可靠性測試/涂層厚

度/斷面觀察/ 495 

技術服務內容包括

口聚合物材料(塑料/橡膠/膠水/涂料等)成分剖析

口涂料，膠水里有毒有害組分分析口有機揮發物測試

口有機稀釋劑成分分析口聚合物表面污染物分析口聚合物組織結構觀察口材料失效分析

口材料物理機械性能，電性能和熱性能測試口粘合劑研究和開發口粘合劑固化條件優化口環境可靠性測試

行業資訊：

硅鋁微球催化劑的研制工作也是從1962年開始的。當時我國已完成第一套年加工60萬噸流化催化裂化工業裝置的初步設計，并計劃于1964年底在石油二廠建成。為解決流化催化裂化工業裝置所需的微球催化劑來源問題，我國外貿部門曾與外商談判購買，但要價很高。石油部研究決定，為了不使第一套流化催化裂化裝置開工復雜化，先從國外購買一批用于開工試運，運轉正常后就要采用國產的微球催化劑，使微球催化劑的供應立足于國內。因此，微球催化劑生產裝置從研究、設計到施工、建成投產總共只有3年多時間。為了加快開發速度，承擔研制任務的石油科學研究院科研人員，對國外幾種同類產品的不同制備路線進行分析對比，從我國國情出發，選擇了開發速度快，操作比較簡單、設備制造不太復雜、適合我國當時技術水平的工藝方法，同時把實驗室研究配方與工藝條件和在中型裝置上解決噴霧干燥成型問題結合起來，縮短了科研周期。在工業裝置設計和籌建中，科研人員同北京石油設計院、蘭州煉油廠的設計人員又到上海、天津等地調查其他行業使用噴霧干燥器、真空過濾機、氣流干燥器等情況，以資借鑒參考。撫順石油設計院和上海大隆機器廠還一起研究確定噴霧用高壓泵的主要參數和制造圖紙，保證了使用性能。通過石油部內外科研、設計、施工、生產部門的大協作和交叉作業，終于解決了一系列技術難題，于1965年12月在蘭州煉油廠建成國內第一套微球催化劑工業裝置，于1966年1月生產出了合格產品，提供給石油二廠剛投產不久的流化催化裂化裝置使用，其質量與國外進口的相當，從此不再進口微球催化劑。后來，針對洗滌、過濾工序能力不足等問題，對設備作了改革，實現了穩定生產，產量超過了設計能力。

1971年和1973年，我國又在長嶺煉油廠和山東淄博市分別建成投產了年產6000噸和4500噸硅鋁微球催化劑的工業生產裝置，滿足了以后新建的流化催化裂化裝置的生產需要。為了提高催化裂化催化劑的活性，在開發生產硅鋁微球催化劑的基礎上，從20世紀70年代初開始，我國又展開了性能更好的分子篩催化劑的開發、生產工作。1972年石油化工科學研究院、上海試制五廠、大連紅光化工廠、南開大學等單位到蘭州煉油廠開展會戰