聚合物材料(塑料，橡膠，粘合劑、涂料和油漆等)成分組成復雜，需要多種分析表征技術，我們除了對聚合物材料進行化學成分分析，還可進行熱分析，機械性能分析，老化，形說觀察等測試，也可為用戶提供材料測試、產品質量控制、失效分析、材料開發和咨詢等服務。

分析項目

化學成分分析

主要材質成分/無機填料/顏料/有機揮發組分(vOC)/填料有毒有害物質等。

熱學性能

熱變形溫度/軟化點/熔融指數/熔點/熱傳導系數/熱腦脹系數/玻璃化溫度等

機械性能測試

常溫拉伸性能/高低溫拉伸/彎曲試驗/壓縮試驗/沖擊試驗耐磨性/硬度等

其它測試

應力測試粘度則試/電性能測試環境可靠性測試/涂層厚

度/斷面觀察/ 495 

技術服務內容包括

口聚合物材料(塑料/橡膠/膠水/涂料等)成分剖析

口涂料，膠水里有毒有害組分分析口有機揮發物測試

口有機稀釋劑成分分析口聚合物表面污染物分析口聚合物組織結構觀察口材料失效分析

口材料物理機械性能，電性能和熱性能測試口粘合劑研究和開發口粘合劑固化條件優化口環境可靠性測試

行業資訊：

催化裂化催化劑

在我國各種煉油催化劑中，催化裂化催化劑的需求數量*大，它的研究開發也同催化裂化工藝技術的發展密切相關。在20世紀50年代曾對這種催化劑作過實驗室研究和小規模試制工作，但沒有進行工業生產。1958年建成的蘭州煉油廠移動床催化裂化裝置，使用從蘇聯進口的硅鋁小球催化劑。1962年初石油部組織開發建設流化催化裂化工業裝置的時候，微球催化劑成為這套裝置的工業生產立足于國內的重要條件之一。因此，石油部決定依靠自己的技術力量，建設用于蘭州煉油廠移動床催化裂化的硅鋁小球催化劑和用于流化催化裂化的硅鋁微球催化劑生產裝置，以使裂化催化劑的制造與供應立足于國內。

當時為了爭取時間，硅鋁小球催化劑的研制工作和生產裝置的設計工作是同時展開的。有關研制工作由石油科學研究院負責，在閔恩澤等主持下，對小球催化劑的制備流程、工藝條件、原料規格、控制分析方法、產品性能等技術問題逐一地進行了系統研究試驗。經兩年多的探索，基本掌握了有關制備的工藝技術，并找到一種表面活性劑，減少了催化劑破損，使小球的完整率達到90％，終于趕在小球催化劑生產裝置建成投產之前，解決了制備工藝中的技術難題，為順利投產創造了有利條件。有關裝置的設計工作則由蘭州煉油廠總工程師龍顯烈負責，由蘭州煉油廠和北京石油設計院、撫順石油設計院聯合進行，參加設計工作的人員針對催化劑生產特點，反復研究防止酸堿腐蝕設備的方案，還到全國許多單位調查學習，選擇適用的設備與材質，終于完成了任務。1964年4月我國第一套硅鋁小球催化劑生產裝置在蘭州煉油廠竣工。接著，石油部又組織石油科學研究院參加實驗室和中型研制的全部人員和石油三廠有關人員以及北京石油學院、河北石油學院的數十名師生，到蘭州煉油廠參加試運轉工作，終于在同年6月取得了試生產成功，趕在該廠移動床催化裂化催化劑庫存即將告罄之時，生產出了小球催化劑，其完整率、抗磨損性能和雜質含量等指標優于進口產品，生產成本僅為進口價格的一半，從而扭轉了小球催化劑依靠從國外進口的被動局面。此后，蘭州煉油廠又對小球催化劑的發展作了新的探索，1966年開始X型分子篩小球催化劑的試驗研究，1969年進行工業放大試制，但因催化劑完整率波動大，未能批量生產。1977年試制成功Y型分子篩小球催化劑，用于該廠移動床催化裂化裝置，在提高汽油收率和裝置處理能力方面取得了很好的效果。