聚合物材料(塑料，橡膠，粘合劑、涂料和油漆等)成分組成復雜，需要多種分析表征技術，我們除了對聚合物材料進行化學成分分析，還可進行熱分析，機械性能分析，老化，形說觀察等測試，也可為用戶提供材料測試、產品質量控制、失效分析、材料開發和咨詢等服務。

分析項目

化學成分分析

主要材質成分/無機填料/顏料/有機揮發組分(vOC)/填料有毒有害物質等。

熱學性能

熱變形溫度/軟化點/熔融指數/熔點/熱傳導系數/熱腦脹系數/玻璃化溫度等

機械性能測試

常溫拉伸性能/高低溫拉伸/彎曲試驗/壓縮試驗/沖擊試驗耐磨性/硬度等

其它測試

應力測試粘度則試/電性能測試環境可靠性測試/涂層厚

度/斷面觀察/ 495 

技術服務內容包括

口聚合物材料(塑料/橡膠/膠水/涂料等)成分剖析

口涂料，膠水里有毒有害組分分析口有機揮發物測試

口有機稀釋劑成分分析口聚合物表面污染物分析口聚合物組織結構觀察口材料失效分析

口材料物理機械性能，電性能和熱性能測試口粘合劑研究和開發口粘合劑固化條件優化口環境可靠性測試

行業資訊：

石油煉制中的許多加工過程，如催化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫精制、烷基化、異構化、烯烴迭合，以及合成石油等，在其反應過程中都離不開相應的催化劑。因此，煉油催化劑的發展是煉油工藝技術發展的關鍵性因素和重要條件，不僅對產品收率、產品質量、裝置處理能力和經濟效益起著極重要的作用，而且對這些工藝技術能否實現工業化具有重大影響。

中國煉油催化劑的研制與生產起步于50年代，當時，投入生產的主要是用于水煤氣合成燃料的鈷催化劑、熔鐵催化劑和頁巖油加氫催化劑，以及用于烯烴疊合的磷酸催化劑等少數幾個品種，年產量約幾十噸。這在當時對石油六廠、石油三廠的生產恢復和發展都起過重要作用。

進入20世紀60年代以后，我國流化催化裂化、催化重整、加氫裂化與加氫精制等煉油新技術迅速發展，煉油催化劑的品種、質量和數量的發展速度也大大加快。經過科研、設計、施工和生產單位的努力，1964～1978年先后新建了18套煉油催化劑的工業生產裝置，在石油三廠、石油六廠、蘭州煉油廠、長嶺煉油廠、南京煉油廠和山東淄博建立了煉油催化劑生產基地，年產量由1959年的47噸增加到1978年的2．1萬噸。國內一些高等院校和化工科研單位，如南開大學、北京大學、南京化工研究院等，也結合煉油催化劑作了不少有價值的基礎性研究工作。到1978年時，全國煉油催化劑的主要產品品種擴大到20余種，形成了催化裂化催化劑、催化重整催化劑、加氫裂化加氫精制催化劑、油品精制催化劑、磷酸疊合催化劑等系列，質量水平也不斷提高，不僅滿足了煉油生產的需要，而且推動了煉油工藝技術的革新與進步。