一、涂料有害物質檢測項目及標準分析
1、涂涂料有害物質檢測項目
料的有害物質項目其實就是圍繞著揮發性有毒有害物質及重金屬類有害物質來進行的。涂料有害物質常規檢測項目主要有揮發性有機化合物含量、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、游離甲醛、游離二異氰酸酯、甲醇、鹵代烴、鉛、鎘、鉻、汞等重金屬。
2、涂料有害物質檢測標準
GB 18581-2009 室內裝飾裝修材料 溶劑型木器涂料中有害物質限量
GB 18582-2008 室內裝飾裝修材料 內墻涂料中有害物質限量
GB/T 23991-2009 涂料中可溶性有害元素含量的測定
GB/T 23994-2009 與人體接觸的消費產品用涂料中特定有害元素限量
GB 24408-2009 建筑用外墻涂料中有害物質限量
GB 24409-2009 汽車涂料中有害物質限量
GB 24410-2009 室內裝飾裝修材料 水性木器涂料中有害物質限量
GB 24613-2009 玩具用涂料中有害物質限量
GB/T 30647-2014 涂料中有害元素總含量的測定
GB 30981-2014 建筑鋼結構防腐涂料中有害物質限量
HG/T 4963.1-2016 涂料印花色漿產品中有害物質的測定 第1部分:23種有害芳香胺的測定 氣相色譜-質譜法
HG/T 4963.1~4963.3-2016 涂料印花色漿產品中有害物質的測定 [合訂本]
HG/T 4963.2-2016 涂料印花色漿產品中有害物質的測定 第2部分:4-氨基偶氮苯的測定 氣相色譜-質譜法
HG/T 4963.3-2016 涂料印花色漿產品中有害物質的測定 第3部分:甲醛的測定
JC 1066-2008 建筑防水涂料中有害物質限量
JG/T 415-2013 建筑防火涂料有害物質限量及檢測方法
SZJG 48-2014 建筑裝飾裝修涂料與膠粘劑有害物質限量
二、涂料有害物質檢測之對人體危害分析
涂料中的有害物質主要來自生產過程中使用的各種原料,如各種樹脂、顏料、填料、添加劑、溶劑等都會帶來各種有毒物質。涂料有害物質的毒性與其形態,濃度和化合狀態有關。涂料中的有害物質在涂料使用過程中與人體接觸,或在生物體內富集后通過生物鏈進入人體,并在人體內積聚,就會造成不同程度的中毒。
例如,重金屬鉛對多個中樞和外周神經系統中的特定神經結構具有直接毒性作用,會導致智力下降,特別是讓孩子患有學習障礙,感覺功能障礙,此外,鉛還會抑制血紅蛋白的合成,縮短血液循環中的紅細胞生命周期,終導致貧血;重金屬汞中毒的特點是煩躁,口吃,焦慮,注意力不集中,記憶力減退,精神抑郁等;六價鉻雖然是一種吞入性毒藥,但是皮膚接觸也可能引起敏感,更容易引起遺傳缺陷,吸入可能導致癌癥,并且還會造成持久性環境危害。
鑒聯檢測專注于石油化工(汽油、煤油、柴油、燃料油、潤滑油脂、設備潤滑狀態檢測),工業原材料(化學品、涂料、塑料,橡膠、化肥,動植物油脂,香精油,林化產品),礦產品(稀土,有色金屬,金屬材料以及制品)三大板塊的檢測服務。
鑒聯檢測有良好的內部機制,優良的工作環境以及良好的激勵機制,由一批高素質、高水平、高效率的人才組成,擁有完善的技術研發力量、專 業的實驗設備和成熟的售后服務團隊。在檢驗檢測領域有著豐富經驗,擁有許多種檢測手段,覆蓋金屬材料、有機分析,無機分析,儀器分析等檢測手段。熟悉現行的GB/ISO/JIS/STMA/EN/DIN/BS/GOST等國內外先進的技術標準,掌握著新的檢測方法。并與多家檢測認證機構保持長期緊密合作關系,由鑒聯檢測出具的檢測報告得到眾多國際機構認可,我們有能力為客戶提供一站式解決檢測問題的解決方案。
行業資訊:
——海底分離與產出水回注系統。多家石油公司已成功應用該技術,使一些采用常規生產系統無法開采的油藏變得經濟可采。巴西國家石油公司在坎坡斯盆地Marlim油田900米水深部署了用于分離深水海底重質油和水的分離系統,首先進行氣液分離,再進行油水分離,打破了浮式生產裝置處理能力有限的瓶頸。該系統采用水力旋流技術進行油水分離,并將產出水回注油藏,保持油藏壓力。同時,在管狀分離器的出口端安裝砂液噴射系統,除去水中的砂粒,防止損壞注水系統,傷害儲層,產出砂與原油一起輸送至地面進行處理。
——海底輸配電系統。安裝水下生產工藝設備需要較多的電力支持,因此必須采用高壓輸配電的方式,有水下電力分配設備的支持,包括水下的電力降壓變壓器、中壓開關柜以及變頻器。與水面上的同類設備不同,這些設備均要考慮水下的特殊環境,并滿足在水下進行快速連接操作和無需維護的要求。挪威國家石油公司與瑞士ABB公司合作,開發適應3000米水深、距離超過600公里的輸電、配電和電力轉換系統,為大型海底泵和氣體壓縮機提供高達100兆瓦的電力供應。海底輸配電系統采用單一的電源電纜供電,承受多種電力負載,相比現有的每個負載采用一根電纜,可大幅降低成本。該技術處于研發階段,尚未應用。
海油水下技術發展現狀
傳統的水下生產系統是二十世紀六十年代發展起來的,它利用水下完井技術結合固定式平臺、浮式生產平臺等設施組成不同的海上油田開發形式,可避免建造昂貴的海上采油平臺,節省大量建設投資,受災害影響較小,可靠性強。
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