底水錐進是水平井高含水主要原因，建立水油比與時間的關系模板。根據水油比表現出初期很高逐漸變緩、逐漸增加和初期較高逐漸增大的變化特點

一、檢測產品：

   1、鋼材制品檢測主要包括：結構鋼、角鋼、建筑鋼材、硅鋼片、碳鋼、工字鋼、鋼網、鋼絲繩、鑄鋼、不銹鋼、鋼筋、鋼結構、鋼管、鋼絲、無縫鋼管、鋼材、鋼板、電焊鋼管、鋼帶、H型鋼、T型鋼 等等。

   2、合金以及鋁型材：陽極氧化鋁材、電泳涂裝鋁材、粉末噴涂鋁材、木紋轉印鋁材、氟碳噴涂鋁材

   3、緊固件：螺栓、 螺柱、 螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷：、.鉚釘、組件和連接副、焊釘

二、金屬材料主要檢測項目如下：

??1、機械性能：主要包括(拉伸試驗、高低溫拉伸試驗、 壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、洛氏硬度試驗 、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、壓扁試驗 ; 

??2、化學成分分析：主要分析金屬材里的各種化學成分含量(碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, Hg, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 )并可判定牌號;

??3、金相測試：主要包括(非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析;

??4、鍍層測試：常用方法為，鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點分析;

??5、腐蝕測試：包括中性鹽霧試驗 、酸性鹽霧試驗、等;

??6、無損探傷：包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測;

??7、尺寸測試：包括尺寸測量、對稱性、垂直度、平整度、圓跳動、同軸度、平行度、圓度、粗糙度;

??8、焊接工藝評定：包括拉伸測試、彎曲測試 (面彎背彎側彎)、超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、表面目測、宏觀組織檢測、焊縫硬度測試、沖擊測試。

??9、失效分析包括：失效分析的程序和步驟、對失效事件進行調查、確定肇事件或者首先失效件、仔細收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案并制定實施細節、檢查、測試與分析。

??金屬元素分析/牌號鑒定業務流程

??1、評估樣品。 2、測試標準及要求溝通。 3、簽訂合同。 4、寄送測試樣。 5、出具檢測報告。

三、金屬檢測范圍以及項目：

螺栓檢測 M30以上大規格螺栓、工程螺栓、L型螺栓、T型螺栓、地腳螺栓、雙頭螺栓、橋架連接螺栓、緊固螺栓、螺栓扭矩系數、高強螺栓、力學性能檢測(拉伸、彎曲、沖擊、硬度)、力學性能檢測(抗滑移系數、軸力)、金相檢測分析(顯微組織分析、顯微硬度測試)、化學成分分析、無損檢測、應力測試 ④沖擊試驗:室溫沖擊試驗、低溫沖擊試驗、高溫沖擊測試

⑤壓縮試驗:壓縮屈服點，抗壓強度，規定非比例壓縮應力，規定總壓縮應力，壓縮彈性模量

⑥焊接件機械性能測試:變形，斷裂，粘連，蠕變，疲勞等

⑦緊固件機械性能測試:拉伸試驗，保證載荷，楔負載試驗，扭矩試驗，擴孔試驗，扭矩系數，抗滑移系數等

⑧性能測試:拉斷荷重，應力松弛試驗，鍍鋅量測試，附著力測試，浸銅試驗等。

⑨其他:金屬粉末防爆性檢測、彈性模量、扭矩系數、導熱系數、失效分析、鹽霧試驗、疲勞測試、SN曲線、金相分析、無損探傷、斷裂伸長率、磁粉探傷、線膨脹系數等

⑩常規元素分析:品質(成份分析)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(AI)、牌號測定、水份

物理性能:磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數、彈性模量、硬度

?化學性能:大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕;

?力學性能:拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力松弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度等;

?工藝性能:細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、金相分析;?無損檢驗:X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探

傷、滲透探傷、磁粉探傷

⑩失效分析:斷口分析、腐蝕分析等?金相檢驗:宏觀金相、微觀金相;

牌號鑒定 鑄鐵、焊錫、不銹鋼、鎂合金、鎳帶合金、鋁及其合金、合金結構鋼、銅及其合金、鉛及其合

金、鋅及其合金、其他金屬材料鋼絲繩檢測 電梯用、輸送帶用、煤礦重要用途鋼絲繩、壓實股、客運架空索道用、出口鋼絲繩、粗直徑鋼絲

繩等鋼鐵材料 結構鋼、銅、鋁、鐵、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金、鉻、錳及其合金等

金屬及其合金輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等

合金制品、特種合金、新型合金、其他合金等

特種金屬材料功能合金、金屬基復合材料等鑄件 耐磨鑄件、壓鑄模具、生鐵鑄件、壓鑄鋁件、鋁合金壓鑄件、閥門鑄件、五金鑄件、球磨鑄件、鎂合金鑄件、鋁壓鑄件、五金壓鑄、鋅合金鑄件、灰鐵鑄件、耐熱鋼鑄件、不銹鋼鑄件、銅鑄

件、球墨鑄件、鋁合金壓鑄、鋁鑄件管道檢測 熱力管道、金屬管道、不銹鋼管道、壓力管道、管道探傷、管道無損、管道腐蝕、管道防火等級、管道成分分析、管道鹽霧腐蝕、管道防腐層檢測等檢測

鍍鋅層、合金鍍層、金屬鍍層、電鍍層、汽車用涂鍍層、輕工產品金屬鍍層、高溫電絕緣涂層、耐磨損涂層、耐熱抗氧化涂層、抗大氣和浸漬腐蝕涂層、電導和電阻涂層、恢復尺寸涂層等鍍層涂層檢測

 金屬材料制

品 預埋槽道、渣盆、渣罐、汽車發動機疲勞、轉向架、彈簧、板簧、生鐵、錨栓、錨具、錨索、錨桿、錨固、鋼帶、鋁管、鐵板、鐵管、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬制品、有色金屬及其制品、鋼鐵、緊固件、鑄鐵、鋼管、銅管、不銹鋼管、鋼筋線材、焊接材料、鋼板型鋼、銅材鋁

材、軸承、鋼絲繩及各種金屬掛件、漆包線等各類金屬及合金制品

 鋼結構檢測 鋼結構廠房、橋梁、體育場館、輸電線、路鐵塔、風電塔、海上鉆井平臺等

 鑒聯檢測專注于、金屬材料以及制品（鋼材制品、合金以及鋁型材、緊固件）；石油化工（汽油、煤油、柴油、燃料油、潤滑油脂、設備潤滑狀態檢測），工業原材料（化學品、涂料、塑料，橡膠、化肥，動植物油脂，香精油，林化產品），等板塊的檢測服務。

鑒聯檢測有良好的內部機制，優良的工作環境以及良好的激勵機制，由一批高素質、高水平、高效率的人才組成，擁有完善的技術研發力量、專 業的實驗設備和成熟的售后服務團隊。在檢驗檢測領域有著豐富經驗，擁有許多種檢測手段，覆蓋金屬材料、有機分析，無機分析，儀器分析等檢測手段。熟悉現行的GB/ISO/JIS/STMA/EN/DIN/BS/GOST等國內外先進的技術標準，掌握著新的檢測方法。并與多家權  威檢測認證機構保持長期緊密合作關系，由鑒聯檢測出具的檢測報告得到眾多國際機構認可，我們有能力為客戶提供一站式解決檢測問題的解決方案。

     金屬材料檢測業務請聯系李工

行業資訊：

較大的避水高度增大了水平段與邊底水之間的距離，在水侵速度相同時，水平井避水高度越大，低含水采油期越長，累積產油量越大。受沉積影響，油層內部普遍存在夾層，這些夾層在油層中形成“隔板”，可有效抑制底水錐進。數值模擬不同水平段長度對底水油藏開發效果影響的結果表明，產能并不隨著水平段長度的增加而線性增加，因此在利用水平井開發底水油藏時，應確定水平段的合理長度。新海27塊合理水平段長度為200m左右。

2．2水平井水淹規律研究

，綜合分析分為線性見水整體水淹、點狀見水局部水淹和多點見水整體水淹3種類型。結合水平井產液剖面測試，進一步掌握水平井段水淹狀況。

2．3地質體精細研究

在錄井、測井、試油“三老”資料復查及老井試采的基礎上，根據錄井、測井及生產井資料建立高阻砂礫巖、低阻細砂巖二次解釋圖版，開展測井二次評價，在區塊邊部及頂部差油層，新增含油面積1．43km2，石油地質儲量2．82×106t。通過VSP測井與三維地震構造精細解釋，重新落實11條斷層，新識別出井間小斷層6條、微構造高點7個。根據巖性、電性特征建立主力油層隔夾層識別標準，刻畫出上、中、下3個隔夾層展布特征。

2．4剩余油分布特征研究

利用數值模擬和油藏動態分析方法，量化剩余油分布特征。歸納為以下幾種類型：

（1）斷層控制的剩余油。在大洼斷層附近，由于斷層的封隔遮擋作用，且井網不規則，致使地下流體因不能流動而形成滯留區，這種剩余油局部富集區域的含油飽和度較高。

（2）井網控制不住形成的剩余油。新海27塊以水平井開發為主，采取蒸汽吞吐措施輔助開發，由于蒸汽波及范圍較小且由于水平段動用不均勻，控制范圍外的油沒有得到有效動用，致使形成井間剩余油。

（3）地層微構造形成的剩余油。由于同一油層內地勢高低不同，地勢高的地方含油飽和度高，形成剩余油富集區。