適用技術是指一個國家、一個地區、一個企業，為了達到一定的目的，可能采用的多種技術中，最符合本國、本地區、本企業的實際情況，產生經濟效益和社會效益zuihao的一種技術

一、檢測產品：

   1、鋼材制品檢測主要包括：結構鋼、角鋼、建筑鋼材、硅鋼片、碳鋼、工字鋼、鋼網、鋼絲繩、鑄鋼、不銹鋼、鋼筋、鋼結構、鋼管、鋼絲、無縫鋼管、鋼材、鋼板、電焊鋼管、鋼帶、H型鋼、T型鋼 等等。

   2、合金以及鋁型材：陽極氧化鋁材、電泳涂裝鋁材、粉末噴涂鋁材、木紋轉印鋁材、氟碳噴涂鋁材

   3、緊固件：螺栓、 螺柱、 螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷：、.鉚釘、組件和連接副、焊釘

二、金屬材料主要檢測項目如下：

??1、機械性能：主要包括(拉伸試驗、高低溫拉伸試驗、 壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、洛氏硬度試驗 、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、壓扁試驗 ; 

??2、化學成分分析：主要分析金屬材里的各種化學成分含量(碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, Hg, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 )并可判定牌號;

??3、金相測試：主要包括(非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析;

??4、鍍層測試：常用方法為，鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點分析;

??5、腐蝕測試：包括中性鹽霧試驗 、酸性鹽霧試驗、等;

??6、無損探傷：包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測;

??7、尺寸測試：包括尺寸測量、對稱性、垂直度、平整度、圓跳動、同軸度、平行度、圓度、粗糙度;

??8、焊接工藝評定：包括拉伸測試、彎曲測試 (面彎背彎側彎)、超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、表面目測、宏觀組織檢測、焊縫硬度測試、沖擊測試。

??9、失效分析包括：失效分析的程序和步驟、對失效事件進行調查、確定肇事件或者首先失效件、仔細收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案并制定實施細節、檢查、測試與分析。

??金屬元素分析/牌號鑒定業務流程

??1、評估樣品。 2、測試標準及要求溝通。 3、簽訂合同。 4、寄送測試樣。 5、出具檢測報告。

三、金屬檢測范圍以及項目：

螺栓檢測 M30以上大規格螺栓、工程螺栓、L型螺栓、T型螺栓、地腳螺栓、雙頭螺栓、橋架連接螺栓、緊固螺栓、螺栓扭矩系數、高強螺栓、力學性能檢測(拉伸、彎曲、沖擊、硬度)、力學性能檢測(抗滑移系數、軸力)、金相檢測分析(顯微組織分析、顯微硬度測試)、化學成分分析、無損檢測、應力測試 ④沖擊試驗:室溫沖擊試驗、低溫沖擊試驗、高溫沖擊測試

⑤壓縮試驗:壓縮屈服點，抗壓強度，規定非比例壓縮應力，規定總壓縮應力，壓縮彈性模量

⑥焊接件機械性能測試:變形，斷裂，粘連，蠕變，疲勞等

⑦緊固件機械性能測試:拉伸試驗，保證載荷，楔負載試驗，扭矩試驗，擴孔試驗，扭矩系數，抗滑移系數等

⑧性能測試:拉斷荷重，應力松弛試驗，鍍鋅量測試，附著力測試，浸銅試驗等。

⑨其他:金屬粉末防爆性檢測、彈性模量、扭矩系數、導熱系數、失效分析、鹽霧試驗、疲勞測試、SN曲線、金相分析、無損探傷、斷裂伸長率、磁粉探傷、線膨脹系數等

⑩常規元素分析:品質(成份分析)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(AI)、牌號測定、水份

物理性能:磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數、彈性模量、硬度

?化學性能:大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕;

?力學性能:拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力松弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度等;

?工藝性能:細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、金相分析;?無損檢驗:X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探

傷、滲透探傷、磁粉探傷

⑩失效分析:斷口分析、腐蝕分析等?金相檢驗:宏觀金相、微觀金相;

牌號鑒定 鑄鐵、焊錫、不銹鋼、鎂合金、鎳帶合金、鋁及其合金、合金結構鋼、銅及其合金、鉛及其合

金、鋅及其合金、其他金屬材料鋼絲繩檢測 電梯用、輸送帶用、煤礦重要用途鋼絲繩、壓實股、客運架空索道用、出口鋼絲繩、粗直徑鋼絲

繩等鋼鐵材料 結構鋼、銅、鋁、鐵、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金、鉻、錳及其合金等

金屬及其合金輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等

合金制品、特種合金、新型合金、其他合金等

特種金屬材料功能合金、金屬基復合材料等鑄件 耐磨鑄件、壓鑄模具、生鐵鑄件、壓鑄鋁件、鋁合金壓鑄件、閥門鑄件、五金鑄件、球磨鑄件、鎂合金鑄件、鋁壓鑄件、五金壓鑄、鋅合金鑄件、灰鐵鑄件、耐熱鋼鑄件、不銹鋼鑄件、銅鑄

件、球墨鑄件、鋁合金壓鑄、鋁鑄件管道檢測 熱力管道、金屬管道、不銹鋼管道、壓力管道、管道探傷、管道無損、管道腐蝕、管道防火等級、管道成分分析、管道鹽霧腐蝕、管道防腐層檢測等檢測

鍍鋅層、合金鍍層、金屬鍍層、電鍍層、汽車用涂鍍層、輕工產品金屬鍍層、高溫電絕緣涂層、耐磨損涂層、耐熱抗氧化涂層、抗大氣和浸漬腐蝕涂層、電導和電阻涂層、恢復尺寸涂層等鍍層涂層檢測

 金屬材料制

品 預埋槽道、渣盆、渣罐、汽車發動機疲勞、轉向架、彈簧、板簧、生鐵、錨栓、錨具、錨索、錨桿、錨固、鋼帶、鋁管、鐵板、鐵管、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬制品、有色金屬及其制品、鋼鐵、緊固件、鑄鐵、鋼管、銅管、不銹鋼管、鋼筋線材、焊接材料、鋼板型鋼、銅材鋁

材、軸承、鋼絲繩及各種金屬掛件、漆包線等各類金屬及合金制品

 鋼結構檢測 鋼結構廠房、橋梁、體育場館、輸電線、路鐵塔、風電塔、海上鉆井平臺等

 鑒聯檢測專注于、金屬材料以及制品（鋼材制品、合金以及鋁型材、緊固件）；石油化工（汽油、煤油、柴油、燃料油、潤滑油脂、設備潤滑狀態檢測），工業原材料（化學品、涂料、塑料，橡膠、化肥，動植物油脂，香精油，林化產品），等板塊的檢測服務。

鑒聯檢測有良好的內部機制，優良的工作環境以及良好的激勵機制，由一批高素質、高水平、高效率的人才組成，擁有完善的技術研發力量、專 業的實驗設備和成熟的售后服務團隊。在檢驗檢測領域有著豐富經驗，擁有許多種檢測手段，覆蓋金屬材料、有機分析，無機分析，儀器分析等檢測手段。熟悉現行的GB/ISO/JIS/STMA/EN/DIN/BS/GOST等國內外先進的技術標準，掌握著新的檢測方法。并與多家權  威檢測認證機構保持長期緊密合作關系，由鑒聯檢測出具的檢測報告得到眾多國際機構認可，我們有能力為客戶提供一站式解決檢測問題的解決方案。

     金屬材料檢測業務請聯系李工

行業資訊：

適用技術的理論是英國的舒馬赫博士最先提出的。他寫了一本論述適用技術的書——《小就是美》，并于1965年在倫敦建立了一個專門從事適用技術研究的工作委員會。

隨著科學技術的發展，人們掌握的技術越來越多。為了達到某一目的，有多種技術可供選擇采用。而不同的技術，其生產經濟閃閃和社會效果是晃盡相同的。一般來說，一個國家、地區或企業，為了發展經濟，應盡量采用先進技術。但是是，并不是在任何條件下，所有的先進技術都能取得zuihao的經濟效益。因為任何一項技術的應用，都要消耗一定的人力、物力和財力，并受到自然條件、經濟條件、社會條件、技術基礎等方面的制約。采用先進技術時，要結合這些條件，考慮它們的協調性。否則，不僅不能帶來更好的社會效益和經濟效益，甚至還會造成一些程度不同的損失。所以，在做出技術選擇時，要把技術的應用條件與本身的成熟程度同周圍環境與人員素質結合起來，同社會、經濟的發展結合起來，努力尋求技術、經濟和社會發展的zuijia“結合點”，選用適用技術。

適用技術有別于泛泛而談的引進（外國、外地區、外企業）先進技術。適用技術與先進技術或中間技術的區別在于，適用技術著重老柴技術對周圍社會經濟環境和自身條件的適宜性，而先進技術或中間技術卻僅僅從技術水平的高低來考慮。

適用技術既可以是先進技術，也可以是中間技術，在特定條件下，甚至可以是落后技術。世界銀行對適用技術曾提出過4條衡量標準：（1）目標的適宜性；（2）產品的適宜性；（3）工藝進程的適宜性；（4）文化環境的適宜性。

油氣上游工業最顯著的特點之一是其“多樣性”：油氣藏類型、規模的復雜多樣，勘探開采對象的因地而異，油田所處地域的政治、經濟、歷史、人文各不相同，不同時期企業外部的市場、價格、營銷等情況紛繁多變等。所以要特別強調“適用技術”，而不一定是“最先進的技術”。

  石油知識 > 技術裝備 9

油氣田為何要選擇“適用技術”？